窑炉实习报告

窑炉实习报告

　　窑炉实习报告

这次我们进行了为期仅仅几天的窑炉砌筑与调试实践活动。本次实习实在周露亮周老师的带领下，参观两个工厂。10月13日(星期二)下午，我们点完名之后就直奔东二路梭式窑制作街，老师的带领下和该厂师傅的详细讲解下，主要了解到了电梭式窑和烤花窑的制作，另外对梭式窑的砌筑和调试的了解，比以前有了很大的进步，实在是受益匪浅。

1 0月27日(星期二)下午，我们来到昌江区化工工业园(华电高压电瓷有限公司、雄火窑炉公司、永胜瓷厂)，了解这次实习的主要内容大型梭式窑调试、梭式窑施工、隧道窑调试、发生炉煤气站工艺、玻璃窑工艺。

窑炉的烧成质量和成本与窑炉砌筑安装的质量密切相关。因此窑炉施工技术是一个非常重要的问题。如果施工质量差或方法不合理, 便会在很大的程度上影响窑炉的使用寿命和烧成工艺, 并降低窑的热效率, 增加维修费用。窑炉总的特点和要求大致是承受高温荷重, 要求一定的严密性和几何尺寸的准确性, 以防止窑内热气体外漏和冷空气的吸入, 能适应烧成工艺的要求, 保证窑内压力、温度、气氛制度的实现。因窑墙是单面受热, 且温度高低有别, 膨胀和收缩不同, 容易损坏, 间歇式的窑炉尤甚窑炉施工的首要任务就是保证砌筑安装质量, 使昂贵的窑炉设备更好更快地发挥效益, 同时也应争取降低造价。

施工质量在窑炉的价值中有相当重要的意义, 我们更要重视窑炉的施工。窑炉施工对施工技术人员有一定的要求, 因为即使是设计文件很完善, 但不谁得窑炉的特性, 还是不能胜任工作, 只是对耐火砌体有实践经验还不够, 还必须认真研究好它的施工方法和规程, 并严格实施。施工是一项严肃认真和细致的.技术工作, 施工人员的责任心和技术水平是施工成致的关键, 施工是理论和实践相结合的创造性的辛勤劳动过程。如施工人员善于组织调配, 勤于检查督促, 处理问题及时果断等等, 这样有利于操作人员技术水平和干劲更好的发挥, 使各项质量尽量达到验收规范中的上限, 从而得到优良的施工质量。首先施工人员应充分了解设计意图, 掌握材料的理化性能指标, 检查材料的质量及规格尺寸, 根据具体情况及时研究对策。施工人员必须在进行每一次工序之前向工人作详细的技术交底, 在砌筑过程中还要随时检查施工质量和对照图纸测量尺寸位置等。鉴于基准面和中心线是窑炉施工的准绳, 是窑炉施工进展过程中随时检查、测量的依据标准, 所以一定要严格细致、准确地订出基准面、中心线, 并牢牢固定好标记。隧道窑内轨道的铺设是极为重要的, 是影响施工质量的关键部分。所以在铺轨的过程中各工种同志要密切配合, 一丝不苟的工作, 轨道一定要经反复测量多次校准后再装固。拱模制作尺寸的精确和安装质量是砌拱质量的前提, 所以工人常说

模子是师傅, 是有一定道理的。因此在发拱前要严格检查拱模的制作安装质量, 一定要完全合符标准, 然后才能砌拱。否则拱蓬达不到设计要求, 将带来严重后果。窑炉砌筑要求达到的主要质量是坚周稳定、尺寸准确、密实饱满、整齐美观, 这是工艺和结构的需要, 施工必须围绕这些目标工作。施工人员要熟悉和理解国家施工和验收规范及有关操作规程, 严格设计的要求参考有关资料和经验进行施工。施工时，特别是隧道窑施工,为了方便和避免返工, 最好从图纸上把各孔、洞、槽、眼、凹凸、预留、预埋等部分的位置用直线缩绘在“ 施工日记薄”上, 标出距离、标高、尺寸等, 这样随身带着, 便于查阅。上班预先按此划出中心线, 下班又按此检查一遍, 看有无遗漏和差错, 并及时纠正。因施工包含着组织管理内容, 施工不仅要管技术抓质量, 同时也要抓进度抓节约, 要合理安排一切, 在施工大型复杂工程而又有条件时, 可用统筹方法编制施工进度计划, 科学合理地安排和调剂人力、物资、运输等, 以使得到最佳效果。

　　窑底的砌筑：

(1) 砖之间、保温纤维板(毡、毯)之间必须尽可能错缝砌筑(2) 留设的膨胀缝之间应错开，错开的相对距离大于50mm(3) 每节窑段的底部四周在砌筑时须用高温胶泥砌筑(4) 低箱最靠近迎火面的第一层底部抹周边约40%粘结面的高温胶泥砌筑，其余层底部抹周边约40%粘结面的耐火泥粉浆(粘土泥粉+ 高铝泥粉)砌筑(不包括窑底四周)(5) 高箱最靠近迎火面的第一层底部和第二层底部抹周边约40%粘结面的高温泥浆砌筑，其余层底部抹周边约40%粘结面的耐火泥粉浆(粘土泥粉+ 高铝泥粉)砌筑(不包括窑底四周)。(6) 底砖砌缝厚度控

制在1.5～2mm。(7) 底部砌筑后须保证底部总标高正确，特别是接下来要砌窑墙处的标高，以免影响窑墙的砌筑标高。

窑墙的砌筑

(1) 砌窑墙时必须保持层与层之间的水平，窑墙整体垂直。(2) 砖之间、保温纤维板(毡、毯)之间必须尽可能错缝砌筑。(3) 留设的上墙和下墙、迎火面砖层和背火面砖层的膨胀缝之间应错开，错开的相对距离大于50mm。(4) 膨胀缝背火面衔接处的砖位不能满浆砌筑，但须在周边抹浆中空砌筑。(5) 砌筑下墙时应注意及时检查各层标高，保证孔砖中心标高位置精确，确保辊孔砖标高在±1mm 以内。(6) 低箱每层砖墙抹周边约40%粘结面的高温泥浆砌筑;高箱每层砖墙(除上钩砖与孔砖之间、孔砖与上下墙之间外)用高温胶泥满浆砌筑。

(7) 窑墙砖砌缝厚度应控制在1～1.5mm (下墙可在保证孔砖中心标高的前提下适当增减下墙砌缝厚度)。(8) 烧嘴砖必须包裹相应高温棉毯(或高温陶瓷纸)后才与窑墙同步砌筑。如遇烧嘴砖交货延期，力求烧嘴砖安装完毕后再吊顶。烧嘴砖安装时，其前端稍微上扬，左右端正。点火烘窑前，必须逐个检查烧嘴砖周围，发现有不严实情况，须用相应高温散棉补塞严实。(9) 碳化硅喷火嘴安装前的钻孔必须保证位置准确、孔正不偏斜且大小孔同心。碳化硅喷火嘴安装时需垫纤维纸垫圈和包裹相应高温棉毯， 同时注意碳化硅套喷火口处迎火面100mm 深度不用包裹毯也不用塞散棉。(10) 每节窑段的侧墙须等厚、平齐，迎火墙面无胶泥留挂(即干净)。(11) 急冷管在窑墙处的开孔、观察孔、事故处理孔等在点火烘窑前须密封好。

吊顶的砌筑

(1) 低箱吊挂纤维板(毡)时必须尽可能错缝安装。吊挂后迎火面层若有缝隙，须酌情用相

应散棉补塞严实;吊棉托板安装后须平齐、美观。(2) 单块吊顶砖必须用高温胶泥满浆粘合，必须保证尺寸准确，不能高低错位、歪斜，吊板孔眼须对位正确。将吊顶砖安装好后，保证其底部目视时平整。所有吊顶砖之间不能倾斜挤压，以防掉角。吊顶砖底部残留粘结剂应尽量擦拭干净，必要时须刮磨。(3) 同一排的吊顶砖纵向尺寸须等同(允许误差±1mm)。若不等同，须检选归类、刮磨后取相同的吊挂在同一排内。(4) 吊顶砖砌缝厚度控制在2mm 以内。

挡火板、挡火墙的放置

(1) 挡火墙砖应错缝放置，不用砌筑，须干码放。(2) 挡火板与挡火墙的位置应尽量错开约一块标砖的厚度距离(即约65mm)，但零压位处和特殊提示处的挡

火板与挡火墙的位置须保持一致。(3) 挡火板与窑顶缝隙处须先用相应高温纤维毯铺堵后才用相应高温散棉补塞， 高温散棉的塞紧程度须适中，以免吊顶砖热膨胀时损坏挡火板。

(4) 每道挡火墙最顶上的一层砖用相应标砖切一斜角后才可码放，注意这层斜角砖不能与辊棒接触。(5) 除零压位处和特殊提示处的挡火板与挡火墙外，靠侧墙的挡火板一侧需切一斜角，斜角的大小根据窑宽而定。靠侧墙的挡火墙处要留膨胀缝，且从第3 层挡火墙开始，挡火墙与侧墙之间留宽约100～200mm 的侧口。

总之我们这次实习还是非常成功的，同学们也都学到了一些实践知识，正所谓要脚踏实地，只有接触了某个东西才能对它有更深的了解，不能只是纸上谈兵，这次实习不仅增长了我们的见识和对窑炉施工有了一定的全面认识，而且更让我认识到，在今后的学习过程中更要多看书多读书，不断地丰富壮大己身，扩大自己的认知，这样才能在以后的工作中得心应手。